চায়না K9F মডুলার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার: শীর্ষ সরবরাহকারী ও কারখানা থেকে উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন পেষণ সমাধান

প্রতিটি সাইলোর আয়তন ১৫ ঘনমিটার এবং এর সংযুক্ত কাঠামো পরিবহনে সুবিধা প্রদান করে।

ছোট আকারের বস্তু সংরক্ষণাগারে বড় বিস্তারের অভ্যন্তরীণ কম্পন কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে, যা মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করে।

বেল্ট কনভেয়র ফিডিং-এ ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টিং এবং দরজা খোলার মাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, যা একটি স্থিতিশীল প্রাথমিক গ্রেডিং নিশ্চিত করে।

সরঞ্জামটিতে অ্যালার্ম ডিভাইস নেই।

পেটেন্ট করা ব্লেড প্রযুক্তির ফলে, কাপড়ের পর্দাটি আরও সুষম হয় এবং এর তাপ শোষণ ক্ষমতাও উন্নত।

ব্লেড ফিডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে উপাদান সরবরাহ করার ফলে নির্গত তাপমাত্রা আরও সুষম হয়।

বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা। অতিরিক্ত উৎপাদন ক্ষমতা ১৫% পর্যন্ত পৌঁছায়।

অ্যাক্সিয়াল ফ্লো লো-প্রেশার অ্যাটোমাইজেশন বার্নারে এয়ার-অয়েল রেশিও নিয়ন্ত্রণের জন্য ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় এবং প্রতি টন উৎপাদিত পণ্যের জন্য এর জ্বালানি খরচ ৬ কেজি (স্ট্যান্ডার্ড পরিস্থিতিতে)।

সরাসরি রিডাকশন মোটর দ্বারা চালিত, যা শক্তিশালী শক্তি এবং উচ্চ দক্ষতা সম্পন্ন।

বার্নারটির সামঞ্জস্যের পরিসর বিস্তৃত এবং এটি বিভিন্ন জটিল কাজের পরিস্থিতির সাথে নিজেকে মানিয়ে নিতে পারে।

ত্রি-পর্যায়ের অ্যাটোমাইজিং প্রযুক্তিতে জ্বালানিকে মাইক্রোমিটার স্তরে সূক্ষ্ম কণায় পরিণত করা হয় এবং এর সম্পূর্ণ দহন ঘটে।

উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন প্রি-হিটিং ডিভাইস, স্থিতিশীল জ্বালানির তাপমাত্রা।

দূরবর্তী ত্রুটি নির্ণয় কার্যকারিতা, সময়োপযোগী পরিষেবা এবং উৎপাদনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

ইন্টেলিজেন্ট অ্যাক্সিয়াল ফ্লো লো-প্রেশার অ্যাটোমাইজেশন বার্নারটি ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বায়ু ও তেল বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত বায়ু-তেল অনুপাত ও পর্যাপ্ত দহন নিশ্চিত করে। নির্ধারিত কার্যকারী অবস্থায় এর জ্বালানি খরচ মাত্র ৬ কেজি/টন (প্রস্তুতকৃত কাঁচামাল)।

প্লেট চেইন এলিভেটর, যার চেইন সহজে প্রসারিত হয় না এবং ব্যবহারে স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য।

অ্যান্টি রিভার্স ডিভাইস সহ ডিসিলারেশন মোটর ডাইরেক্ট ড্রাইভ।

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এলিভেটর চুটটিতে একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী প্লেট কাঠামো যুক্ত করা হয়েছে।

ডুয়াল-ভাইব্রেশন মোটর ডাইরেক্ট ড্রাইভের শক্তিশালী ভাইব্রেশন প্রভাবের ফলে প্রায় ২০০০ ঘণ্টা রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত সময়কাল অর্জন করা যায়।

বৃহৎ স্ক্রিনিং এলাকা এবং উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা।

স্ক্রিন মেশ পরিবর্তন করার ডিভাইসটিতে একটি সাইড বোল্ট পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে, যা দ্রুত প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক।

তাপ নিরোধক, শব্দ হ্রাস, পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সংরক্ষণের জন্য ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের বাইরের আবরণটি ইনসুলেশন রক উল দিয়ে মোড়ানো থাকে।

হট অ্যাগ্রিগেট সাইলোটি উপরের ও নিচের সাইলোতে বিভক্ত, উভয়টিতেই তাপ নিরোধক হিসেবে রক উল ব্যবহার করা হয়।

একটি অবিচ্ছিন্ন উপাদান স্তর সনাক্তকরণ যন্ত্র দ্বারা সজ্জিত, যা বিভিন্ন উপাদানের স্তর চাক্ষুষভাবে পর্যবেক্ষণ করার সুবিধা প্রদান করে।

সাইলোর দরজাটি একটি রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করে, যেখানে বড় ও ছোট দরজার মাধ্যমে একটি দ্বিতীয় পর্যায়ের মোটা ও সূক্ষ্ম ওজন পরিমাপের কাঠামো তৈরি করা হয়, যা অ্যাগ্রিগেট ডোজ করার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

বালির সাইলোটিতে একটি তাপমাত্রা শনাক্তকরণ যন্ত্র লাগানো আছে।

অ্যাগ্রিগেট স্কেল, অ্যাসফাল্ট স্কেল এবং ফিলার স্কেল—এই সবগুলোই একটি ৩-পয়েন্ট কম্প্রেশন ডোজিং মডিউল ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়।

এগ্রিগেট স্কেলটি বড় ও ছোট গেটসহ একটি মোটা ও সূক্ষ্ম স্কেল কাঠামো গ্রহণ করে, যা ০.৩% ডোজিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

অ্যাসফাল্ট স্কেলের ক্ষেত্রে ০.২% ডোজিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন পাম্প ও সেকেন্ডারি ডোজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং ডাইনামিক সেকেন্ডারি ট্র্যাকিং ডোজিং প্রযুক্তি তেল ও নুড়িপাথরের অনুপাতের জন্য ০.৩% নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

ফিলার স্কেলটিতে স্পাইরাল কনভেয়িং ও নিউম্যাটিক বাটারফ্লাই ভালভ কন্ট্রোল ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে এবং ০.২% ডোজিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য “ফ্লাই মেটেরিয়াল” কন্ট্রোল প্রোগ্রাম ব্যবহার করা হয়।

অ্যাগ্রিগেট স্কেল, অ্যাসফাল্ট স্কেল এবং ফিলার স্কেল—এই সবগুলোই একটি ৩-পয়েন্ট কম্প্রেশন ডোজিং মডিউল ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়।

এগ্রিগেট স্কেলটি বড় ও ছোট গেটসহ একটি মোটা ও সূক্ষ্ম স্কেল কাঠামো গ্রহণ করে, যা ০.৩% ডোজিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

অ্যাসফাল্ট স্কেলের ক্ষেত্রে ০.২% ডোজিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন পাম্প ও সেকেন্ডারি ডোজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং ডাইনামিক সেকেন্ডারি ট্র্যাকিং ডোজিং প্রযুক্তি তেল ও নুড়িপাথরের অনুপাতের জন্য ০.৩% নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

ফিলার স্কেলটিতে স্পাইরাল কনভেয়িং ও নিউম্যাটিক বাটারফ্লাই ভালভ কন্ট্রোল ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে এবং ০.২% ডোজিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য “ফ্লাই মেটেরিয়াল” কন্ট্রোল প্রোগ্রাম ব্যবহার করা হয়।

মিক্সারটির ধারণক্ষমতা বেশি এবং এতে পাওয়ার রিডানডেন্সি ডিজাইন ব্যবহার করা হয়েছে, ফলে এটি পর্যাপ্ত ও শক্তিশালী শক্তি সরবরাহ করে।

ডাইরেক্ট রিডাকশন মোটর দ্বারা চালিত হওয়ায় এর স্থিতিশীলতা অনেক বেশি।

সম্পূর্ণ ব্লেডযুক্ত সর্পিল আলোড়ন প্রযুক্তি, দ্রুত মিশ্রণ আবর্তন গতি এবং শক্তিশালী মণ্ড তৈরির ক্ষমতার মাধ্যমে দ্রুত মিশ্রণের ফলাফল অর্জন করে।

ব্লেড এবং লাইনিং প্লেটগুলো নিকেল ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি, যেগুলোর কার্যকাল কমপক্ষে ১,০০,০০০ ব্যাচ।

প্রাথমিক গ্র্যাভিটি ডাস্ট কালেক্টর এবং একটি সেকেন্ডারি অ্যাটমোস্ফিয়ারিক রিভার্স ব্লোয়িং ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর ব্যবহার করা হয়েছে। নির্গমন ঘনত্ব

উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ফ্যান পর্যাপ্ত পরিমাণে বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করে, যা শক্তি সাশ্রয় ও শব্দ কমানোর জন্য ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

ফ্লু গ্যাস পাইপলাইনে একটি তাপমাত্রা পরিমাপক যন্ত্র এবং উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রার অ্যালার্ম ফাংশন রয়েছে।

২টি মনিটর এবং ২টি শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার দ্বারা সজ্জিত হওয়ায়, একটি মেশিন বিকল হলে অন্যটি ব্যবহার করে উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।

অপারেশন ইন্টারফেসটি সহজবোধ্য ও সুস্পষ্ট এবং ইন্টার্নশিপ চলাকালীন গুরুত্বপূর্ণ কারেন্ট ও প্যারামিটারগুলো প্রদর্শিত হয়।

নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশগুলোতে বিখ্যাত আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ড ব্যবহার করা হয়।

কন্ট্রোল প্রোগ্রামটি লিঙ্কেজ কন্ট্রোল, সেফটি ইন্টারলক এবং পাওয়ার বিভ্রাট সুরক্ষার ফাংশনগুলো বজায় রাখে।

অ্যাসফল্ট ডোজিং-এ একটি সেকেন্ডারি ডাইনামিক ট্র্যাকিং ডোজিং ফাংশন রয়েছে; প্রোগ্রামটিতে “উড়ন্ত পদার্থ” নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় ডোজিং ফাংশন আছে।

সময়মতো সেবা নিশ্চিত করার জন্য অনলাইন রিমোট ডায়াগনোসিসের সুবিধা রয়েছে।