এলবিআরএন সিরিজ কাউন্টারফ্লো ইন্টিগ্রাল অ্যাসফাল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট

▶ ডিজাইনটিতে দুটি সংযুক্ত কম্পার্টমেন্টের একটি কাঠামো রয়েছে, যার প্রতিটি কম্পার্টমেন্টের ধারণক্ষমতা ১৫ ঘনমিটার। মসৃণ আনলোডিং নিশ্চিত করার জন্য এতে উচ্চ কম্পন বিস্তার সম্পন্ন একটি অভ্যন্তরীণ কম্পন কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে।

▶ ফিডিং বেল্ট কনভেয়রটি ফিডিংয়ের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন এবং ডোর ওপেনিং কন্ট্রোল ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা প্রাথমিক বিতরণের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

▶ ফিডিং বেল্টটিতে একটি ঘাটতি শনাক্তকরণ ও অ্যালার্ম ডিভাইস সংযুক্ত আছে।

▶ সূক্ষ্ম বর্জ্য সাইলোর উপরিভাগে বড় আকারের বস্তুকণা অপসারণের জন্য একটি গ্রিল যন্ত্র লাগানো আছে।

▶ অ্যাগ্রিগেট বেল্ট কনভেয়র এবং ফিডিং বেল্ট কনভেয়র জরুরি স্টপ রোপ সুইচ দ্বারা সজ্জিত।

▶ বৃহৎ ব্যাসের ড্রাম কাঠামো এবং পেটেন্টকৃত ড্রাম ব্লেড প্রযুক্তির ফলে, ড্রামের ভিতরে অ্যাগ্রিগেট একটি ঘন পদার্থের পর্দা তৈরি করে, যা সম্পূর্ণরূপে তাপ বিনিময় করে এবং ড্রামের তাপীয় দক্ষতা ৯০% এর বেশি।

▶ বায়ু এবং তেল বিতরণের জন্য ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল সহ স্বল্প নাইট্রোজেন বার্নার, যার জ্বালানি খরচ নির্ধারিত অপারেটিং পরিস্থিতিতে প্রতি টনে ৬ কেজির (মিশ্র উপাদান) কম।

পেশাদার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ডিজাইন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছে, যেখানে দুটি ভাইব্রেশন মোটর সরাসরি কম্পনের উৎস হিসেবে কাজ করে এবং এর স্ক্রিনিং ক্ষমতা দক্ষ ও নির্ভরযোগ্য।

▶ ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মেশ প্রতিস্থাপনের বর্তমান অসুবিধার সমস্যা সমাধানের জন্য সাইড পিন পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়েছে।

▶ শাটডাউনের সময় প্রধান ভবনের অনুরণন ঘটনা দূর করতে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণে বিপরীত প্রবাহ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।

▶ অ্যাসফল্ট ডোজিং সিস্টেমটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন+ পেটেন্টকৃত প্রযুক্তির সেকেন্ডারি ডাইনামিক ট্র্যাকিং ডোজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা ডোজিং-এর নির্ভুলতা

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং উন্নত নিরাপত্তার জন্য অ্যাসফাল্ট স্কেল, পাউডার স্কেল এবং অ্যাগ্রিগেট স্কেল বিক্ষিপ্তভাবে সাজানো থাকে।

▶ বৃহৎ ধারণক্ষমতা, পর্যাপ্ত শক্তি এবং শক্তিশালী অতিরিক্ত উৎপাদন ক্ষমতা।

▶ উচ্চ কার্যকারিতা, সম্পূর্ণ ব্লেড স্পাইরাল স্টিরিং ক্লাউড প্রযুক্তি ব্যবহারের ফলে মিশ্রণের আবর্তন দ্রুত হয়, মাখানোর ক্ষমতা শক্তিশালী এবং দ্রুত সুষম মিশ্রণের ফল পাওয়া যায়।

▶ ভালো স্থিতিশীলতা এবং শক্তিশালী রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা। উচ্চ মানের দেশীয় ডিসিলারেশন মোটর ড্রাইভ, উচ্চ ক্ষয়-প্রতিরোধী লাইনিং প্লেট ব্লেড, কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন, স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং সহজ ও সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ।

▶ মিশ্র পণ্যের সাইলোটিতে ভিতরে একটি নেগেটিভ প্রেশার পাইপসহ সিল করা ফ্ল্যাপ ডোর কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে, যা ধুলো এবং অ্যাসফাল্টের ধোঁয়াকে উপচে পড়া থেকে প্রতিরোধ করে এবং এটি পরিবেশবান্ধব ও নির্ভরযোগ্য।

▶ ওভারফ্লো সাইলো এবং ওভারসাইজড সাইলো আলাদাভাবে স্থাপন করা হয়, যাতে সেগুলো পুনরায় সিস্টেমে প্রবেশ করে জ্বালানি অপচয় করতে না পারে।

▶ ওভারফ্লো সাইলো স্থাপন করলে তা উপাদান উপচে পড়ার ফলে সৃষ্ট ধূলিকণা অনেকাংশে প্রতিরোধ করতে পারে এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে।

▶ পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের প্রাক-শ্রেণীকরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা;

▶ সাইলোটি খিলান ভাঙার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ কম্পনকারী ভাইব্রেটর এবং প্রতিবন্ধকতা রোধ করার জন্য একটি সাইলো স্ক্রিন ভাইব্রেটর দিয়ে সজ্জিত;
▶ ঘাটতি শনাক্তকরণ ও সতর্কীকরণ যন্ত্র দ্বারা সজ্জিত;

▶ ফিডিং বেল্ট কনভেয়রটিতে একটি জরুরি স্টপ রোপ সুইচ লাগানো আছে;

▶ বার্নার কন্ট্রোলের সাথে সংযুক্ত মাল্টি-পয়েন্ট উপাদান ঘাটতি সনাক্তকরণ ডিভাইস, যা উপাদানের ঘাটতির কারণে ড্রামের ভিতরে অতিরিক্ত তাপমাত্রা এড়াতে সাহায্য করে।

▶ হিটিং ড্রামের ধারণক্ষমতা ≥২৪০ টন/ঘণ্টা, দৈর্ঘ্য ১২ মিটার, ব্যাস ২.৭৫ মিটার।

▶ শুকানোর ড্রামটিতে ৪ সেট ফ্রিকশন ড্রাইভ ব্যবহার করা হয়েছে, যা একটি সুপরিচিত ব্র্যান্ডের ডাইরেক্ট কাপলড মোটর রিডিউসার দ্বারা চালিত এবং এর ক্ষমতা ৪×৩৭ কিলোওয়াট।

▶ ২১ মেগাওয়াট বা তার বেশি তাপ উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন ভারী তেল চালিত বার্নার ব্যবহার করা।

▶ সূক্ষ্ম পদার্থ সহজে থিতিয়ে পড়ার জন্য বৃহৎ ধারণক্ষমতা সম্পন্ন ডিসচার্জ বক্স ব্যবহার করা হয়েছে।

বার্নারটির সমন্বয়ের পরিসর ব্যাপক এবং এটি বিভিন্ন জটিল কাজের পরিস্থিতির সাথে নিজেকে মানিয়ে নিতে পারে।

▶ ত্রি-স্তরীয় অ্যাটোমাইজেশন প্রযুক্তি, যার মাধ্যমে জ্বালানি মাইক্রোমিটার স্তরে সূক্ষ্ম কণায় পরিণত হয় এবং সম্পূর্ণরূপে দহন হয়।

▶ উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন প্রিহিটিং ডিভাইস, স্থিতিশীল জ্বালানির তাপমাত্রা।

▶ দূরবর্তী ত্রুটি নির্ণয় ক্ষমতাসম্পন্ন, যা সময়মতো পরিষেবা প্রদান করে এবং উৎপাদনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

▶ ইন্টেলিজেন্ট অ্যাক্সিয়াল ফ্লো লো-প্রেশার অ্যাটোমাইজিং বার্নারটি ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা একটি যুক্তিসঙ্গত এয়ার-অয়েল অনুপাত এবং পর্যাপ্ত দহন নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বায়ু ও তেলের বণ্টন নিয়ন্ত্রণ করে। নির্ধারিত পরিস্থিতিতে এর জ্বালানি খরচ মাত্র ৬ কেজি/টন (মিশ্র উপাদান)।

▶ গরম পদার্থের সাইলোটি উচ্চ ধারণক্ষমতা এবং প্রশস্ত কোণযুক্ত দেয়ালবিশিষ্ট কাঠামো দিয়ে তৈরি। পুনর্ব্যবহৃত পদার্থ যাতে সহজে ও আটকে না গিয়ে মসৃণভাবে নামানো যায়, তা নিশ্চিত করার জন্য সাইলোর দেয়ালে একটি থার্মাল অয়েল হিটিং ডিভাইস লাগানো থাকে।

▶ গরম পদার্থের সাইলোটিতে বড় ও ছোট দরজার কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে, যার মাধ্যমে মোটা ও সূক্ষ্মভাবে পদার্থ ছিটানোর কাজ করা যায়।

ডোজিং সাইলোটি নির্ভুল এবং স্থিতিশীল পরিমাপের জন্য একটি থ্রি-পয়েন্ট প্রেসার ডোজিং মডিউল ব্যবহার করে। সাইলোর দেয়ালে একটি থার্মাল অয়েল হিটিং ডিভাইস লাগানো আছে। ক্ষয় প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য সাইলোটিতে ক্ষয়-প্রতিরোধী প্লেট লাগানো আছে।

রিজেনারেশন চুটটি একটি বড় প্রস্থচ্ছেদ এবং উচ্চ নতিযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করে। থার্মাল অয়েল হিটিং ও ইনসুলেশন দ্বারা সজ্জিত এই চুটটিতে ক্ষয় প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী প্লেট কাঠামো রয়েছে।

▶ প্রধান ডাস্ট কালেক্টর থেকে নির্গত কম অক্সিজেনযুক্ত গরম নিষ্কাশন গ্যাসকে হট ব্লাস্ট স্টোভে গ্রহণ করুন, হট ব্লাস্ট স্টোভের নির্গমন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং শক্তি সংরক্ষণ ও খরচ কমানোর জন্য নিষ্কাশন গ্যাসটি পুনরায় ব্যবহার করুন।

▶ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরের মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহের পরিমাণ সমন্বয় করা হয় এবং হট এয়ার স্টোভে প্রবেশকারী মিশ্রিত বায়ুর পরিমাণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

▶ রিজেনারেশন ফ্লু গ্যাসকে প্রাইমারি ড্রামে সেকেন্ডারি কম্বাশনের মাধ্যমে পরিশোধন করা হয়, যা পরিবেশবান্ধব ও শক্তি সাশ্রয়ী।

▶ ইনডিউসড ড্রাফট ফ্যানের ব্লেডগুলোতে অ্যান্টি-স্টিকিং ট্রিটমেন্ট করা হয়, যাতে সেগুলো সহজে আটকে না যায়।

▶ ডিসচার্জ বক্সটি একটি বড় প্রস্থচ্ছেদীয় কাঠামো গ্রহণ করে এবং সূক্ষ্ম কণা থিতিয়ে পড়ার কার্যকারিতা রাখে।

১: স্বতন্ত্র লোডিং এলাকার জন্য নীল ধোঁয়া এবং ধূলিকণা শোধন যন্ত্র

২: উপচে পড়া এলাকার ধুলো শোধন যন্ত্র

৩: মূল ভবনের বাইরের বেষ্টনী (স্বাধীন H-আকৃতির ইস্পাতের স্তম্ভ)

৪: প্রধান ভবনে নেগেটিভ প্রেশার ডাস্ট এক্সট্র্যাকশন ডিভাইস

৫: পাউডার ট্যাঙ্কের উপরে ধুলো সংগ্রাহক

৬: বর্জ্য পাউডারের জন্য দ্বি-অক্ষীয় কেন্দ্রীভূত আর্দ্রতাকরণ যন্ত্র।

৭: ইন্ডুসড ড্রাফট ফ্যানের জন্য পরিবর্তনশীল কম্পাঙ্কের শক্তি-সাশ্রয়ী ও শব্দ হ্রাসকারী ডিভাইস।

৮: ট্যাঙ্ক খামারের দুর্গন্ধ দূর করার যন্ত্র

৯: কোল্ড ফিডিং সাইলোর জন্য ধূলিকণা শোধন যন্ত্র

একটি বদ্ধ চ্যানেল রয়েছে এবং পরিষ্কার ধোঁয়ার নির্গমন নিশ্চিত করার জন্য ওয়াশিং টাওয়ার + উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ + দ্বিতীয় পর্যায়ের শোষণ + ফ্যান এবং চিমনি-র একটি প্রক্রিয়া প্রবাহ ব্যবহার করে অ্যাসফাল্টের ধোঁয়া শোষণ করা হয়। উৎপাদনের পর অবশিষ্ট উপকরণ নামানোর সময়, নেগেটিভ প্রেসার ডাস্ট এক্সট্র্যাকশনের জন্য প্রধান ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়।

উৎপন্ন অ্যাসফাল্টের ধোঁয়া ও গন্ধ ফ্লু গ্যাস পাইপলাইনের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয় এবং ঘনীভবন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শীতল করা হয়। এরপর ঘনীভূত ধোঁয়াকে আরও ঘনীভূত করে শোষণ প্রক্রিয়ার জন্য লোডিং এলাকার অ্যাসফাল্ট ধোঁয়া শোধন ইউনিটে পাঠানো হয়।

কোল্ড মেটেরিয়াল সাইলোর প্রতিটি বিনে একটি স্বাধীন ত্রি-পার্শ্বীয় ঘের থাকে, এবং ফিডিং ও বেল্ট ট্রান্সফার পয়েন্ট থেকে আসা ধূলিকণা একটি স্বাধীন পালস ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেমের মাধ্যমে নেগেটিভ প্রেশার সাকশন ও কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। লোডার লোড করার সময় একটি স্বাধীন আলট্রাসনিক ইন্ডাকশন ডিভাইস সংশ্লিষ্ট নেগেটিভ প্রেশার পাইপলাইন ভালভের খোলা শনাক্ত করে।